用途：
密闭制粒联线系统是我们公司引进目前制粒工艺联线。系统采用模块化设计，使整个制粒工艺过程实现密闭连续生产。规避了转序过程中的二次人为接触污染与粉尘的产生，设计符合制药工艺及GMP要求。
系统优点：
1.以往的制粒工艺过程是组成联线的设备被放置于各功能房间内使用，这样就存在物料在多个功能房间内往复转序，不可避免存在二次人为接触污染。而制粒联线系统的诞生则解决了这一难题。制粒联动线采用密闭的输送方式，制粒工艺所需设备都集中在一个功能房间内，使制粒过程在一个功能房间内完成。杜绝了二次人为接触污染与粉尘的产生，减少设备占用空间，符合GMP要求。
2.本套系统采用真空上料装置或提升转运装置，具有高度的自动化生产条件。避免人为接触，大幅度降低了人工劳动强度。
3.本套系统设置了多点全自动在线清洗喷头，大限度实现CIP 在位清洗。
4.制粒联线系统考虑了系统设备之间的匹配性，可根据用户实际产量需求及剂型选择相应型号的设备，使上下工序的设备产能达到合理配比，使生产过程的连续性与稳定性。该联线系统使湿法制粒机与沸腾干燥机的各自优点得以体现。同时采用湿法整粒与干整粒和系统配套使用，可以大限度的增加制粒收得率。大限度发挥联线设备的整体经济效益。
5.通过采用CIMC控制系统，可以实现对湿法制粒，沸腾干燥的工艺数据以网络形式采集与编制。在一个控制中心实现多台设备的工艺参数设定与监控。使生产过程完全实现自动化。可以使工艺参数的稳定性，并实现稳定工艺的重现性。同时可大幅度提升设备在不易爆方面的优势。
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